描述：數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺|數(shù)控機床綜合實訓裝置近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應用，學校越來越注重 培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電 氣設計方法及安裝調(diào)試與維修。
一、產(chǎn)品組成部分
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺|數(shù)控機床綜合實訓裝置由數(shù)控控制臺和實訓銑床部件(三坐標)組成實訓考核教學設備。系統(tǒng)采用西門子802C銑床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控制， 主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動，學生可以學習到西門子802C伺服電機的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC 指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。
數(shù)控控制臺提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有 完整的西門子802C數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺全面剖析了西門子802C系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實數(shù)控設備的要求進行電氣連接，可以帶動實訓機床進 行數(shù)控加工；同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機床常見故障的設定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設置電路故障、 主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學生進行測量，判斷。由教師設定故障，學生可以實現(xiàn)在線測量排故，也可以實現(xiàn)斷電測量進行排故，提高學生 解決問題的能力。
二、產(chǎn)品突出特點:
上海上益教學設備制造有限公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗，因此對西門子控系統(tǒng)內(nèi)部進行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控銑床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實驗臺展示通用銑床控制線路全局圖，學員可以把此圖作為設計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控銑床的控制方法。.
2、西門子802C數(shù)控系統(tǒng)：本實驗臺把西門子802C數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行變頻控制，增加學員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、伺服驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行伺服驅(qū)動控制，增加學員的動手能力，讓學員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、 手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行手動控制機床座標運動
三、 實訓的功能
1、 提供的實訓項目有：
1) 變頻器U，V，W，外部開路；
2) 驅(qū)動電源，外部開路；
3) X軸伺服電機電源(U、V端) ，外部開路；
4) 冷卻電機接口電源外部開路；
5) 24號電源，外部開路；
6) 繼電器線圈電源，外部開路；
7) 工作燈電源（24V），內(nèi)部開路；
8) 手輪A＋信號，外部開路；
9) 手輪5號電源，外部開路；
10) Y軸正限位信號，外部開路；
11) Y軸負限位信號，外部開路；
12) Y軸零位信號，外部開路；
13) Z軸正限信號，外部開路；
14) Z軸零位信號，外部開路；
15) Z軸負限位信號，外部開路；
16) 限位接口0號線電源，外部開路；
17) 系統(tǒng)變頻器正轉(zhuǎn)(FWD)信號，外部開路；
18) 系統(tǒng)變頻器反轉(zhuǎn)(REV)信號，外部開路；
19) 主軸模擬量，外部開路；
20) 變頻器正反轉(zhuǎn)信號公共端COM，外部開路；
21) 急停信號，外部開路；
22) KM2線圈電源，外部開路；
23) 數(shù)控系統(tǒng)主軸接口正轉(zhuǎn)信號輸出，外部開路；
24) 數(shù)控系統(tǒng)主軸接口反轉(zhuǎn)信號輸出，外部開路；
25) 變壓器電源，外部開路；
26) 直流模塊電源，外部短路；
27) 冷卻控制信號，外部開路；
28) KM3、KM1繼電器線圈電源，外部開路；
29) 主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號)，內(nèi)部開路；
30) 主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；
31) 減速開關(guān)生效(參數(shù)34000)，內(nèi)部開路；
32) 減速開關(guān)方向生效(參數(shù)34010)，內(nèi)部開路；
33) 減速開關(guān)速度生效(參數(shù)34040)，內(nèi)部開路；
34) 參考點定位速度生效(參數(shù)34070)，內(nèi)部開路；
35) 軸負軟限位設定生效(參數(shù)36100)，內(nèi)部開路；
36) 軸正軟限位設定生效(參數(shù)36110)，內(nèi)部開路；
37) 反向間隙補償生效(參數(shù)32450)，內(nèi)部開路；
38) 機床絲桿螺距設計生效(參數(shù)31030)，內(nèi)部開路；
39) 伺服電機編碼器脈沖設計生效(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；
40) 伺服電機zui大速度設計生效(參數(shù)32000)；內(nèi)部開路；
41) 系統(tǒng)點動速度快速生效(參數(shù)32010)，內(nèi)部開路；
42) 系統(tǒng)點動速度生效(參數(shù)32020)，內(nèi)部開路；
43) 系統(tǒng)控制類型設計生效(參數(shù)14510-16)，內(nèi)部開路；
44) 系統(tǒng)驅(qū)動控制類型設計生效(參數(shù)14510-17)，內(nèi)部開路；
45) 系統(tǒng)控制刀位數(shù)設計生效(參數(shù)14510-20)，內(nèi)部開路；
46) 系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時間設計生效(參數(shù)14510-21)，內(nèi)部開路；
47) 系統(tǒng)控制刀架卡緊時間設計生效(參數(shù)14510-22)，內(nèi)部開路；
48) 系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7)，內(nèi)部開路；
49) 系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6)，內(nèi)部開路；
50) 系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0)，內(nèi)部開路；
51) 系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0)，內(nèi)部開路；
52) 系統(tǒng)點動鍵定義X+鍵(參數(shù)14510-26)，內(nèi)部開路；
53) 系統(tǒng)點動鍵定義X-鍵(參數(shù)14510-27)，內(nèi)部開路；
54) 系統(tǒng)點動鍵定義Y+鍵(參數(shù)14510-28)，內(nèi)部開路；
55) 系統(tǒng)點動鍵定義Y-鍵(參數(shù)14510-29)，內(nèi)部開路；
56) 系統(tǒng)點動鍵定義Z+鍵(參數(shù)14510-30)，內(nèi)部開路；
57) 系統(tǒng)點動鍵定義Z-鍵(參數(shù)14510-31)，內(nèi)部開路；
2、TF－802C型數(shù)控銑床綜合實訓考核裝置對零件加工提供的實訓項目有：
1) 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；
2) 常用夾具的認識和使用；
3) 銑削零件平面程序的編寫；
4) 銑削多臺階平面程序的編寫；
5) 銑削圓弧程序的編寫
6) 銑削斜面程序的編寫
7) 銑削鍵槽程序的編寫；
8) 加工鍵槽的實訓；
9) 加工花鍵的實訓；
10) 循環(huán)指令編程實訓；
11) 數(shù)控系統(tǒng)與計算機通訊實訓；
12) 數(shù)控系統(tǒng)與計算機DNC加工實訓；
13) 文字雕刻自動編程實訓(配合計算機和軟件)；
14) 三維曲面自動編程實訓(配合計算機和軟件)。
3、半實物銑床平臺集成了伺服電機與位置行程開關(guān)。機械部份采用滾珠絲桿傳動，導軌采用高碳鋼圓形直線導軌作為傳動部分，用于實現(xiàn)目標軌跡和動作。X、Y、Z軸執(zhí)行裝置采用伺服電機，用于實現(xiàn)半開環(huán)控制。
3.1、半實物銑床平臺具有下列特點：
★半實物銑床平臺三軸均采用滾珠絲桿傳動。
★工作臺具有較高的定位精度和重復定位精度。
★半實物銑床平臺采用伺服電機。
3.2、半實物銑床平臺具有下列特點：
名 稱 | 參 數(shù) | 名 稱 | 參 數(shù) |
工作臺面寬度(長×寬) | 300×200mm | 主軸功率 | 0.75KW |
T型槽數(shù)及槽寬 | 3×8 mm | 主軸裝夾范圍 | 0.5~13 mm |
X軸行程 | 250mm | 導軌材質(zhì) | 高碳鋼圓形直線 |
Y軸行程 | 200mm | 伺服電機型號 | 80BYG-350 |
Z軸行程 | 200mm | 伺服電機功率 | 0.75KW |
定位精度 | 0.02mm | 扭矩 | 2.4Nm |
X、Y、Z軸脈沖當量 | 0.001mm | 電流 | 3.5A |
X、Y、Z軸快移速度 | 3000mm/min | 外形尺寸 | 700×600×800 mm |
數(shù)控控制臺布局的*特點：
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風機開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān)，具備28項單項故障設計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，它分為多個主控制單元：
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個控制臺的大腦，本控制臺采用西門子802C系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實際要求進行選型配置。
⑵伺服驅(qū)動控制單元：它分X、Y、Z兩個軸控制子單元。每個單元分別剖析了伺服驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，方便學員進行操作連接。
⑶三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等?？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，實現(xiàn)無級調(diào)速，方便學員進行操作連接。
⑷數(shù)控機床控制線路全局圖：把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學員能更加方便操作維修機床。
⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點，內(nèi)容包括伺服信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
⑹強電元器件安裝區(qū)：把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
⑻開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護電路。
數(shù)控控制臺技術(shù)性能：
●、輸入電源：三相五線制380V交流電源。
●、漏電保護：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。
●、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
●、整機功耗：＜3KW
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺的配置
序號 | 材料名稱與規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)（采用西門子802C） | 1 | 臺 |
2 | 機床實訓控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)） | 1 | 臺 |
3 | 數(shù)控半實物銑床平臺 | 1 | 臺 |
4 | 主軸電機 | 1 | 臺 |
5 | 冷卻電機 | 1 | 臺 |
6 | 正負限位開關(guān) | 6 | 只 |
7 | 機床回零開關(guān) | 3 | 只 |
8 | 故障點分布圖 | 1 | 份 |
9 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
10 | 變頻器使用手冊 | 1 | 本 |
11 | 西門子802C操作說明 | 1 | 本 |
12 | 西門子802C診斷說明 | 1 | 本 |
13 | 西門子802C安裝調(diào)試 | 1 | 本 |
14 | 實訓臺使用說明書 | 1 | 本 |
相關(guān)產(chǎn)品: |
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